Un test important pour le plastique - partie 2

Test de l'indice de fluidité à chaud (test du débit de fusion)

Matériel de test: Testeur d' indice de fluidité / indice de fluidité / débitmètre

Indice de fluidité: c'est une valeur qui représente la fluidité de la matière plastique pendant le traitement.

Méthode d'essai: Laisser les particules de plastique dans un certain temps (10 minutes), une certaine température et pression (poids) ( dépend de différentes normes et différents matériaux), fondre en fluide plastique, puis à travers une matrice avec un certain diamètre (Φ2. 095mm ± 0.005mm) sur le poids ou le volume. La méthode indiquée est MFI: masse fluide; MVR: volume de fluide.

  But de l'essai: Indiquer la fluidité de traitement de la matière plastique. Une valeur plus grande signifie une meilleure fluidité. Une petite valeur signifie une meilleure fluidité.

Dans le micro, plus l'indice de fluidité est grand, plus la viscosité est faible et plus le poids de la molécule est petit. Au contraire, cela signifie que plus la viscosité du plastique est grande et plus le poids de la molécule est important.

Essai de traction et essai de pliage

Équipement de test nécessaire: Machine d'essai de traction / machine d'essai universelle

Essai de traction: Le test des propriétés de base du matériau polymère, de la contrainte appliquée au matériau, de la déformation mesurée, de la contrainte, de la contrainte et de la courbe de déformation est la méthode la plus courante. Les deux extrémités de la cannelure avec un dispositif fixe, l'application de la direction de la charge de traction, jusqu'à l'endommagement de la contrainte et la distorsion.

Module d'élasticité: E = (F / S) / (dL / L) (matériau dans l'étape de déformation élastique, sa proportion de contrainte et de contrainte proportion proportionnelle de la relation) "est une description physique de l'élasticité du matériau, est un terme général, y compris "module d'Young", "module de cisaillement", "module de volume" et ainsi de suite.

Le module d'élasticité est le paramètre de performance important du matériau d'ingénierie. Du point de vue macroscopique, le module d'élasticité est la mesure de la taille de l'objet par rapport à la capacité de déformation élastique. Du point de vue microscopique, il est atomique, ionique ou moléculaire entre la force de liaison de la réaction.

Différents changements de motifs d'étirement en plastique

Résistance: La capacité maximale d'un matériau à résister à une déformation plastique ou à des dommages sous charge.

Rendement: le matériau présente une résistance évidente à la déformation plastique.

Résistance à la traction: La contrainte de traction maximale subie par l'échantillon jusqu'à ce qu'il soit rompu pendant l'essai de traction.

Contrainte de traction: La charge de traction sur la section transversale initiale de l'éprouvette dans la plage de la jauge.

Contrainte de rupture en traction : contrainte de courbe σt-εt sur la fracture.

Contrainte limite d'élasticité : contrainte σt-εt à la limite élastique de la courbe.

Allongement à la rupture : Le rapport de l'augmentation de la distance entre les lignes et la jauge initiale lorsque l'échantillon se brise.

Rendement : la courbe σt-εt σt n'augmente pas avec εt le point initial.

Remarque:

Plus le E est grand, plus le matériau est dur, et plus il est doux

Σb ou σy le plus grand, que plus le matériel est fort, au contraire le plus faible;

Plus le εb ou S est grand, plus le matériau est dur et plus il est fragile.

Facteurs qui affectent les propriétés de traction

(1) Conditions de moulage: causées par les défauts microscopiques et les différences microscopiques de l'échantillon lui-même;

(2) la température et l'humidité;

(3) la vitesse de traction: le plastique est un matériau viscoélastique, le processus de relaxation des contraintes et le taux de déformation est étroitement lié à la nécessité d'un processus de temps;

(4) prétraitement: le matériau dans le processus de traitement, en raison du temps et de la vitesse de chauffage et de refroidissement sont différents, facile à produire une concentration locale des contraintes, après une certaine température du traitement thermique ou traitement de recuit, peut éliminer la contrainte interne et améliorer la force ;

(5) Propriétés du matériau: cristallinité, orientation, poids moléculaire et sa distribution, degré de réticulation;

(6) vieillissement: l'intensité du vieillissement a diminué de manière significative.

Essai de performance de flexion: la cannelure sur une certaine longueur des deux points d'appui, à une certaine vitesse au milieu de l'application de la charge lors de la flexion, jusqu'à la rupture ou pour atteindre une certaine quantité de contrainte de flexion lorsque la méthode de calcul est la essai de flexion

Résistance à la flexion: La force à laquelle la force est appliquée au centre de la cannelure, la cannelure est cassée, ou la quantité de déformation est de 5%. La résistance à la flexion est un test de contre-mesure lorsque la cannelure est déformée.

Module de flexion: se rapporte au rapport de la grandeur de la force exercée de la partie supérieure du centre de la cannelure à la déformation produite par la cannelure. Plus le module de flexion est élevé, plus la rigidité est forte, plus le module de flexion est petit et plus le plastique est souple.