Points clés du test de rigidité en anneau de tuyau en plastique (partie 2)

3.2 Mesure dimensionnelle de l'échantillon La taille de l'échantillon dans l'essai comprend la longueur et le diamètre de l'échantillon.

(1) Longueur de l'échantillon Selon la formule (2), la précision de la mesure de la longueur de l'échantillon affecte directement le résultat du test de la rigidité annulaire. Au cours de l'essai, la longueur de l'échantillon doit être mesurée dans la direction circonférentielle, et

Les tuyaux de même diamètre ont des exigences de mesure différentes. Lorsque le diamètre nominal du tuyau est ≤200mm, essayez

La longueur de l'échantillon est mesurée à 3 points; lorsque le diamètre nominal du tuyau est> 200 mm et <500 mm,="" la="" longueur="" de="" l'échantillon="" est="" mesurée="" en="" 4=""> lorsque le diamètre nominal du tuyau est ≥ 500 mm, la longueur de l'échantillon est mesurée en 6 points. Une fois la mesure terminée, calculez si la différence entre la valeur minimale et la valeur maximale répond à l'exigence de précision de la préparation de l'échantillon. S'il n'est pas satisfait, l'échantillon doit être recoupé et ajusté. si l'exigence est satisfaite, la moyenne arithmétique est calculée en tant que longueur de l'échantillon.

(2 ) Diamètre de l'échantillon: La précision de la mesure du diamètre de l'échantillon est plus importante que la mesure de la longueur de l'échantillon. Grâce au fonctionnement réel de l’essai, on peut savoir que le taux de charge pendant l’essai est déterminé en fonction du diamètre nominal de l’échantillon et que la condition de fin d’essai est également basée sur la déformation du sens du diamètre du tuyau. Par conséquent, une fois qu'une erreur est survenue dans la mesure du diamètre de l'échantillon, le résultat est obtenu. Les données de test étant complètement fausses, le diamètre du tuyau en plastique est un facteur déterminant pour les résultats du test. La partie de mesure du diamètre de l'échantillon est la partie centrale dans la direction longitudinale de l'échantillon. La fin de l'échantillon est libérée pendant l'extrusion et la découpe pendant le processus de découpe, et la déformation locale est facile à produire. Par conséquent, les données mesurées à la fin ne sont pas nécessairement exactes. Pendant le test, il est impossible de gagner du temps et de mesurer à la fin de l'échantillon. Percer au milieu de la longueur du spécimen.

Il existe deux méthodes pour mesurer le diamètre de l'échantillon: (1) Un intervalle de 45 ° est utilisé pour la coupe transversale au milieu de la longueur de l'échantillon et la mesure est effectuée 4 fois à la fois, ainsi que la moyenne arithmétique. est pris. (2) Mesure dans la section transversale au milieu de la longueur de l'éprouvette avec un diamètre intérieur de π

Lorsque vous utilisez la première méthode, elle doit être marquée en stricte conformité avec la ligne de scribe à 45 °. Après 4 mesures, l'angle de mesure ne couvre que la totalité de la direction circonférentielle. S'il est plus grand ou plus petit que 45 °, il ne peut pas être complètement couvert et les données d'erreur sont faciles à obtenir. Lorsque vous utilisez la seconde méthode, veillez à ce que le pied π s'adapte parfaitement à la paroi interne de l'échantillon. Si nécessaire, de nombreuses personnes travaillent ensemble ou utilisent le porte-aimant limite pour éviter les écarts entre le pied π et le spécimen afin d'obtenir des données erronées.

3.3 ajustement de l'état de l'échantillon

Étant donné que le tuyau est un produit en plastique, les propriétés mécaniques sont sensibles aux changements de température. Une température excessive de l'environnement de test du tuyau en plastique provoquera le ramollissement de l'échantillon. Si la température est trop basse, la fragilité de l'échantillon augmentera. Le changement des propriétés mécaniques du matériau affectera la précision des données de rigidité annulaire. Par conséquent, l'échantillon doit être à la température ambiante avant le test. Réglage de la condition à ± 2 ° C pendant au moins 24 heures pour assurer la précision des données de test.

3.4 équipement de test

Test de rigidité annulaire des tuyaux en plastique Les principaux équipements de test sont les testeurs de compression et les plaques de compression.

La machine de test de compression fait partie de la garantie matérielle principale pour la réussite du test. Par conséquent, la précision de contrôle de la pression, la stabilité et la vitesse de chargement de la machine d’essai de compression sont liées à la précision des données d’essai de rigidité annulaire. Dans des circonstances normales, les réglages de l'instrument utilisés dans le test de rigidité de l'anneau de tuyau en plastique répondent aux exigences, mais le testeur doit également prêter attention aux options de conditions de fonctionnement. Des conditions de test incorrectes conduiront à des données erronées. Pendant le test, l'expérimentateur conditions de test, il est important de faire attention à la vitesse de chargement du test et aux conditions de fin.

La plaque de compression est une plaque qui porte l’échantillon de tuyau pendant l’essai, les unes sur les autres. Tout d’abord, en raison de l’effet de charge lors du processus d’échantillonnage, la plaque de compression doit présenter une rigidité et une dureté suffisantes. Si la rigidité et la dureté ne sont pas respectées, une flexion ou une déformation peut survenir au cours du processus d'échantillonnage pour affecter les résultats expérimentaux. Lors du test de tubes de différents diamètres, la taille de la plaque de compression doit correspondre au diamètre de l'échantillon et le phénomène des petites charrettes tirées par des chevaux ne peut pas être observé. Cette spécification stipule clairement que la longueur de chaque plaque de compression ne doit pas être inférieure à la longueur de l'éprouvette et que la largeur doit être au moins 25 mm plus large que la surface de contact de l'éprouvette avec la plaque de charge lorsqu'elle est soumise à une charge.

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