à propos de la dureté des produits en plastique

La dureté d'un plastique renvoie généralement à l'aptitude d'un matériau plastique à résister à la force de compression d'un matériau rigide, et sa valeur numérique peut être considérée comme un reflet quantitatif du degré de douceur et de dureté du plastique. Bien que la dureté du plastique ne corresponde pas de manière inhérente à d'autres propriétés mécaniques telles que la dureté des matériaux métalliques, la dureté est un indicateur important du contrôle de la qualité du matériau et du contrôle du produit!

Par exemple:

1. Matières premières en plastique élastomère, la dureté du matériau affecte directement la sensation de main du produit fini, l'effet du revêtement en caoutchouc, et à travers la dureté peut indirectement comprendre les autres propriétés mécaniques du matériau, telles que la performance à l'abrasion, la traction propriétés, degré de durcissement.

2. La résistance des pièces en plastique pour automobiles a des exigences correspondantes. Dans le même temps, de nombreuses pièces doivent être ajoutées avec des matériaux auxiliaires, ce qui affectera leurs performances. Par conséquent, un test de dureté est requis.

Après avoir obtenu la valeur de dureté du produit plastique lors des tests, comment modifier la dureté du produit pour améliorer la qualité du produit?

1. Le mélange peut augmenter la dureté des plastiques

Un procédé de mélange de plastique amélioré consiste à mélanger une résine de haute dureté dans une résine de faible dureté pour augmenter sa dureté globale. Les résines mixtes couramment utilisées sont: PS, PMMA, ABS et MF. Les résines à modifier sont principalement du PE, du PA, du PTFE et du PP.

2. Les matériaux composites améliorent la dureté du plastique

Un procédé pour augmenter la dureté d'un composite plastique consiste à coller une résine à haute dureté sur la surface d'un article en plastique à faible dureté. Le procédé est principalement applicable aux produits extrudés tels que les feuilles, les feuilles, les films et les tuyaux. Les résines composites couramment utilisées sont PS, PMMA, ABS et MF.

3. Dureté accrue de la surface en plastique

Ce procédé consiste uniquement à augmenter la dureté de la surface extérieure de l'article en plastique, et la dureté à l'intérieur du produit est inchangée. C'est une méthode d'amélioration de la dureté à faible coût. La méthode de modification est principalement utilisée pour les enveloppes extérieures, les matériaux de décoration, les matériaux optiques et les nécessités quotidiennes. La méthode de modification comprend principalement trois méthodes de revêtement, de placage et de traitement de surface.

Apprenez à comprendre les points clés liés à la dureté des produits en plastique ci-dessus, puis comment la dureté est-elle détectée?

La méthode habituelle de détection de la dureté peut être divisée en dureté Shore et en dureté Rockwell en fonction de la forme de la tête de détection. Le test de dureté Shore étant le plus largement utilisé dans les industries du caoutchouc et des plastiques, nous nous concentrons aujourd'hui sur la dureté Shore.

La dureté Shore est une méthode permettant d'indiquer le niveau de dureté d'un matériau, proposée pour la première fois par le britannique Albert F. Shore. Les modèles couramment utilisés sont Shaw A, C et D. L’objectif général de chaque modèle est le suivant:

Shaw Un type: approprié pour tester des plastiques de dureté moyenne et faible, le cuir, toutes sortes de caoutchouc, multi-graisses, cire et ainsi de suite.

Shore C: convient au test de mousse, éponge, matériaux microporeux pour chaussures, etc.

Shore D: convient pour tester le caoutchouc dur, la résine dure, le verre, le thermoplastique, les plaques d'impression, les fibres, etc.

Lors de la détermination de la dureté Shore, la norme ISO utilise les types A et D.

Tableau de dureté

Le tableau de comparaison de la dureté Shore indique que la dureté du matériau ayant une dureté Shore égale ou inférieure à 90 A est mesurée par la dureté A et que le matériau du matériau supérieur à 90 A est mesuré par le D-mètre. Au début de l'essai, le modèle de testeur de dureté approprié doit être sélectionné en fonction de la dureté de l'échantillon.

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