Analyse de processus de remplissage dans le moulage par injection

Les exigences pour les produits moulés par injection évoluent progressivement vers des exigences environnementales de haute précision, ultra-micro ou ultra-minces, ultra-minces et ultra-minces et spéciales, et l'apparence et les exigences fonctionnelles des produits moulés par injection sont de plus en plus exigeantes et raffinées. Moulage par injection standard La part des modèles de production traditionnels, tels que les machines et les presses à injecter universelles, continue de diminuer et la part des presses à injecter personnalisées augmente également. Dans le même temps, les compétences requises des praticiens du moulage par injection sont de plus en plus subdivisées et spécialisées. Cet article analyse le mécanisme de remplissage plastique le plus important dans le moulage par injection et espère aider les ingénieurs de moulage par injection à développer des procédés de moulage par injection.

Vitesse et pression pendant le remplissage en plastique

La machine de moulage par injection envoie la matière fondue en plastique fondue de l'extrémité avant de la machine de moulage par injection à la cavité du moule, qui est un processus de remplissage dans le processus de moulage par injection. Dans le panneau de commande de la machine de moulage par injection, les instructions données à la machine de moulage par injection sont les suivantes:

Il s'agit d'un procédé de moulage par injection pour un produit à paroi mince: la pression d'injection est de 2750 kgf / cm2, le temps d'injection est de 3 secondes, la vitesse en 5 étapes est de 15, 45, 85, 190, 20 mm / s. la vitesse est commutée par position. Dans la presse à injecter domestique, la pression d'injection est également contrôlée en plusieurs étapes ainsi que la vitesse d'injection. Chaque vitesse d'étape correspond à une certaine pression. En effet, les presses à injecter domestiques sont généralement à commande en boucle ouverte, et plusieurs fois la vitesse de conversion réglée n'atteint pas la machine. Exécution, de sorte que chaque segment reçoit un contrôle de pression individuel, permettant à la machine d'exécuter chaque segment de la vitesse.

En fait, de nombreux praticiens ne sont pas très familiers avec la relation entre la vitesse d'injection et la pression d'injection, pensant que la pression et la vitesse sont deux concepts. En réalité, la situation réelle peut être comprise comme suit: une machine de moulage par injection théoriquement parfaite peut utiliser sa pression à 100% pour effectuer des travaux d'injection, et les moulistes par injection ne peuvent absolument pas ajuster la pression d'injection. Le panneau de commande de la machine n'a pas besoin de lister ce paramètre, tant que le contrôle de la vitesse d'injection est précis. La pression d'injection est une condition nécessaire pour la vitesse d'injection. La capacité d'effectuer avec précision la vitesse d'injection est la mission de la pression d'injection. Lorsque la pression d'injection n'est pas disponible, la vitesse d'injection ne peut pas être réglée quel que soit le réglage. D'autre part, du point de vue de la machine de moulage par injection, l'action de «moulage par injection» est la soupape d'huile vers le cylindre d'huile, poussant le piston du cylindre vers l'avant pour favoriser le mouvement vers l'avant de la vis moulage par injection. Lorsque la vitesse d'injection augmente, il faut plus d'huile hydraulique par unité de temps pour entrer dans le cylindre et pousser la vis vers l'avant pour atteindre l'objectif.

Conversion de la vitesse d'injection

Machine de moulage par injection dans le processus de moulage par injection, la vis vers l'avant pour pousser le plastique fondu au moule pour compléter le processus d'injection, la taille de la vitesse d'injection change afin de répondre aux exigences suivantes:

1, une injection plus rapide de matière fondue dans le moule pour éviter le problème de remplissage insuffisant;

2. L'ajustement de l'intensité et de l'apparence des brins au point de fusion du courant;

3, pour éviter les lignes de gaz au point de colle;

4, le produit paroi mince pour éviter la rupture de la masse fondue, pour éviter les lignes d'argent ou le modèle d'écoulement de la matière;

5, l'air emprisonné;

6, moule sous-surface ou une position faible Pi Feng.

Les changements dans la vitesse d'injection signifient également des changements dans le volume d'injection de la masse fondue à la même distance, ce qui rend le processus d'injection plus compliqué. Même si la température du moule lors de l'injection est différente, les résultats obtenus lors du processus d'injection sont complètement différents. Le matériau fondu maintient la même distance et la même vitesse dans le moule. La température du moule est élevée et la température du moule est basse. Le volume d'injection est complètement différent: la même vitesse d'injection, une température de moule basse, un refroidissement rapide de la masse fondue et une couche solidifiée plus épaisse, le volume d'injection diminuera; La température est élevée, la couche solidifiée est mince et le volume d'injection va augmenter. Cela rend la situation réelle de la machine de moulage par injection après l'exécution de la machine de moulage par injection doit être testé afin de saisir véritablement.

Nous savons que la production de la vitesse d'injection est d'injecter de l'huile dans la machine de moulage par injection et pousser la vis vers l'avant pour compléter l'action. Si nous fixons une certaine vitesse d'injection à 50 mm / s (la plupart des machines à injecter montrent la vitesse d'injection en pourcentage, le principe est le même), combien de temps faut-il pour que la presse à injecter passe de 0 mm / s à 50 mm / s? Combien de temps et de distance faut-il pour que la machine de moulage par injection passe d'une vitesse de 50 mm / s à une vitesse de 0 mm / s? C'est un paramètre très important dans la conception de la machine de moulage par injection. La réponse lente est équivalente à la vitesse d'injection qui n'est pas correctement mise en œuvre. La vitesse n'a pas de sens, en particulier sur les machines de moulage par injection à grande vitesse. La vitesse de réponse détermine directement si le moulage par injection peut produire des produits qualifiés.

La réponse à la commande de vitesse d'exécution de la machine de moulage par injection est assez rapide. Comme indiqué ci-dessus, le 190 mm / s peut être parfaitement exécuté en 20 millisecondes. Après cela, la vitesse de commande après le 190 mm / s devient 20 mm / s. Beaucoup de machines de moulage par injection ne peuvent pas effectuer 20 mm du tout. / s. Comme l'inertie provoquée par l'opération de commande de 190 mm / s couvre directement la commande de 20 mm / s, la commande de 20 mm / s n'est pas exécutée, c'est-à-dire que l'ingénieur mouliste juge que le paramètre est inutile. Ne peut pas contrôler. Pour rendre cette instruction de 20 mm / s exécutable, il faut attendre que l'inertie générée par l'instruction 190 mm / s soit terminée. Ceci est similaire au principe du freinage lorsque la voiture se déplace à grande vitesse. Pour arrêter la voiture dans une position préparatoire, il est nécessaire de commencer à freiner au préalable.

Dans la conception de la machine de moulage par injection, le système de commande en boucle fermée est conçu pour permettre une meilleure exécution de l'instruction 190 mm / s, mais le système de commande en boucle fermée ne peut pas parfaitement exécuter l'instruction 190 mm / s. En fait, la plupart des machines de moulage par injection n'ont pas de système de contrôle en boucle fermée, et de nombreuses machines de moulage par injection conçues par des ingénieurs de moulage par injection ne peuvent pas exécuter les machines de moulage par injection. Par conséquent, les produits de moulage par injection de précision ne peuvent pas produire des produits de taille précise.

Quand un ingénieur en moulage par injection conçoit un procédé de moulage par injection, la vitesse d'injection dépend d'une pression d'injection suffisante dans une machine de moulage par injection avec un temps de réponse suffisamment rapide. Un paramètre de vitesse de 50 mm / s, lorsqu'il est exécuté, la pression réelle affichée par la machine de moulage par injection a atteint la pression réglée par l'ingénieur de moulage par injection. Cette vitesse n'est généralement pas atteinte. La vitesse d'injection réelle dans le processus de moulage par injection est la même sous cette pression d'injection. La vitesse la plus élevée atteinte, pas la vitesse de conception de l'ingénieur. La position où cette vitesse est atteinte est la position où la vitesse d'inertie de la position de la vis de la machine de moulage par injection est inférieure à la vitesse du dernier étage. Le 190 mm / s ci-dessus a été initialement effectué à la position de 12 mm, mais en raison de l'inertie de 190 mm / s, l'arrière 20 mm / s n'est pas appliqué à 12 mm et le système de contrôle en boucle fermée vitesse inférieure à 20 mm à 11,5 mm. s, la machine de moulage par injection a commencé à effectuer des vitesses de 20 mm / s à partir de là. Sans contrôle en boucle fermée, la machine de moulage par injection pouvait dépasser directement de 11 mm et la vitesse de 20 mm / s ne pouvait pas être complètement mise en œuvre.

Afin de rendre le processus de moulage par injection conforme aux instructions, lorsque les ingénieurs conçoivent le processus de moulage par injection, la vitesse doit être garantie par la pression d'injection. La position où les instructions sont exécutées doit être contrôlée par le processus. Un tel processus peut être stable.

Sélection du point de commutation de pression de processus de moulage par injection

Le moulage par injection du remplissage à la commutation de pression de maintien, connu sous le nom de commutation VP, est la commutation vitesse-pression. Généralement, la commutation VP est effectuée lorsque le volume de remplissage du produit atteint 95-98%. Une commutation trop précoce conduit à un manque de colle dans le produit, et une commutation trop tardive produit un produit avec un bord tranchant et une contrainte interne élevée. Il y a plusieurs façons de changer:

1. Interrupteur horaire: Réglez une heure d'injection. Une fois le temps écoulé, maintenez la pression immédiatement. Cette méthode est généralement utilisée pour le moulage par injection à haute pression à haute vitesse, la position de la vis est difficile à arrêter avec précision, les produits sont très minces, nécessite un temps très court (2 secondes) peut matériau dans la cavité du moule;

2. Commutation de pression: la commutation de pression inclut la commutation de pression dans la cavité, la commutation de pression dans la buse et la commutation de pression dans le système. La commutation de la pression de la cavité et la commutation de la pression de la buse doivent être installées dans la position correspondante pour réaliser le capteur de pression, vraiment de haute précision. La commutation de pression est la commutation de pression de cavité, l'inconvénient est le coût plus élevé, chaque ensemble de moules doit faire un ensemble de capteurs;

3, commutateur de position: la position de vis comme la base de commutation d'injection VP, qui est la méthode la plus commune de production de moulage par injection, faible coût et plus précis, mais par rapport à la commutation de pression de cavité, la précision n'est pas assez élevée.

Sur le site de production de moulage par injection proprement dit, la commutation VP n'est souvent pas rigoureuse, comme le montre la figure suivante:

Le réglage des paramètres est le mode de commutation de position, mais le réglage de la position de pression de maintien rotatif est de 0 mm. Lorsque la machine de moulage par injection exécute le processus, l'instruction ne peut être exécutée que lorsqu'un ou deux coups sont tirés. Le temps d'injection est atteint et le processus n'est plus effectué. Il s'agit simplement d'un commutateur VP complété par une commutation temporelle (certains programmes de machines de moulage par injection n'effectuent plus l'alarme). Dans le cas de strictes exigences de produits, le processus de moulage par injection non strict doit être instable et le taux de qualification du produit n'est pas élevé.