Il y a cinq grandes questions qui ont besoin de noter quelle moulage par injection transparente des pièces moulées. S’il vous plaît vérifier !

En raison de la haute transmittance des plastiques transparents, il est inévitable que la qualité de surface de produits en plastique doit être rigoureuse et il ne doit y avoir aucun marquage, trous d’air et blanchissant. Brume brouillard, taches sombres, décoloration, pauvre brillant et autres défauts et donc les matières et équipements tout au long de l’injection.

La conception de moules et même des produits doit accorder une grande attention à et a présenté des exigences strictes ou même spéciales. En second lieu, parce que les plastiques transparents sont principalement du point de fusion élevé et faible fluidité, afin d’assurer la qualité de surface des produits, des réglages fins sont souvent faites aux paramètres de processus tels que la température de hauteur machine, pression d’injection, Vitesse d’injection élevée, etc, alors que l’injection moulage matières plastiques peut être remplie de moules, mais pas interne stress peut provoquer des déformations et la fissuration du produit.

Voici quelques points à noter concernant la préparation des matières premières, exigences matériel et moule, procédé de moulage par injection et manipulation de la matière première des produits.

Préparation de la matière première et le séchage

En raison de la présence de toutes les impuretés dans le plastique, elle peut affecter la transparence du produit et donc stockage et transport. Pendant le processus de l’alimentation, nous devons prêter attention à une étanchéité pour s’assurer que les matières premières sont propres.

En particulier, l’eau est contenue dans les matières premières et les matières premières sont détériorées lorsqu’il est chauffé. Par conséquent, les matières premières doivent être séchés et la trémie sec doit être utilisée pour l’alimentation. Il est également important de noter que lors du séchage, l’air d’entrée devrait préférablement être filtré et déshumidifié pour s’assurer qu’il ne contamine pas le matériel.

Nettoyage des fûts, des vis et des accessoires

Afin d’éviter la contamination des matières premières et l’existence de matériaux anciens ou des impuretés dans les recoins de la vis et les accessoires, il y a des résines spéciales avec faible stabilité thermique. Par conséquent, l’agent de nettoyage vis devrait servir à nettoyer toutes les pièces avant et après l’arrêt pour les empêcher d’être contaminés par des impuretés. Lorsqu’il n’y a aucun produit de nettoyage de vis, la vis peut être nettoyée avec des résines comme PE et PS

Quand temporairement fermé, afin d’empêcher la matière première de rester à une température élevée pendant une longue période, causant la solution à la baisse, la température de la sécheuse et le canon doit être réduite. Par exemple, la température du canon du PC, PMMA, etc. doit être inférieur à 160° C. (La température de la trémie doit être inférieure à 100° C pour PC)

Conception du moule (y compris la conception de produits)

Afin d’éviter le reflux, ou inégal refroidissement causé par mauvais moulage de plastique, entraînant la détérioration, généralement dans la conception du moule, et défauts de surface doit respecter les points suivants :

L’épaisseur de la paroi doit être aussi uniforme que possible, et le projet devrait être suffisant ;

La transition doit être progressive. Transition en douceur pour éviter les angles vifs. Arêtes vives, en particulier les produits PC ne doivent pas avoir de lacunes ;

Porte. Les coureurs devraient être aussi large et court que possible, et l’emplacement de la porte doit être définie selon le processus de condensation de contraction. Si nécessaire, des puits de matière froides doivent être ajoutés.

La surface du moule doit être lisse, avec une faible rugosité (préférence inférieure à 0,8) ;

Évent. Le réservoir doit être suffisant pour s’acquitter de l’air et gaz dans la coulée.

À l’exception de PET, l’épaisseur de la paroi ne soient pas trop mince, généralement il ne doit pas être inférieure à 1 mm.

Injection moulage et machine de moulage

Afin de réduire les tensions internes et des défauts de qualité de surface, les aspects suivants est à noter à l’injection :

Devez utiliser vis spéciale, injection moulage machine avec buse de contrôle de température séparée ;

Température d’injection ne doit pas être décomposée sous la prémisse de la résine plastique, il est préférable d’utiliser la plus grande humidité de l’injection ;

Pression d’injection : généralement élevé de surmonter les défauts de grandes fondent viscosité, mais la pression est trop élevée provoquera des tensions internes causées par le démoulage et la déformation ;

Vitesse d’injection élevée : dans le cas de remplissage du moule, il devrait généralement être faible, il est préférable d’utiliser une injection lente multi-niveaux lente ;

Temps de maintien et de cycle de moulage: dans le cas de remplissage du produit afin de répondre le moule, sans sombrer, bulles; On plus Court possible à la residence temps de la Fonte en Canon;

Vitesse vis et pression: la Prémisse de satisfaire la qualité de plastification, on plus bas éviter solution de possible.

Température de moule : le refroidissement du produit est bon ou mauvais. Il a une grande influence sur la qualité. Par conséquent, la température du moule doit être en mesure de contrôler avec précision le processus. Si possible, la température du moule doit être plus élevée.

Autres questions

Car il faut prévenir détérioration de la qualité upper surface, la mold release agent il servir possible molding; injection lors de l’utilisation de matériaux recyclés, il ne devrait pas être supérieure à 20 %.

En plus de l’animal de compagnie, les produits devraient être post-traitées pour éliminer le stress interne, PMMA doit être séché à 70-80 t circulation d’air chaud pendant 4 heures ; PC devrait être dans l’air pur, glycérine. Paraffine liquide et autre chauffage 110-135 ° C, temps est déterminée par le produit, le plus élevé ont besoin de plus de 10 heures. Animal de compagnie doit être soumis à un processus d’étirage biaxial pour obtenir de bonnes propriétés mécaniques.