Fibre de verre renforcé modifié en plastique, ces questions doivent être notées

Comme le poids de l’automobile continue à avancer, les gens payent plus attention à la fibre de verre renforcé modifiée plastiques. Aujourd'hui nous avons parlé avec tout le monde comment garantir la longueur effective du fibre de verre dans la matrice de la résine de l’équipement et les processus, tout d’abord nous devons d’abord comprendre la signification précise de la longueur utile de la modification de fibre de verre.

La durée optimale de la fibre de verre dans la matrice de résine

La longueur de la fibre de verre dans la matrice de résine est trop courte pour agir comme agent de remplissage et ne joue pas un rôle accru (le même effet que le CaCO3 à bas prix, qui vous tue). Trop longtemps, même si l’effet du renforcement est important, il influe sur le verre. Dispersion de la fibre dans la matrice de résine, moulage des performances des processus et la performance du produit.

Par conséquent, on considère généralement que la longueur idéale de la fibre de verre dans la matrice thermoplastique arbre devrait être 5 fois sa longueur critique. La longueur critique est la longueur minimale nécessaire pour une fibre de verre d’un diamètre donné de thermoplastique renforcé de fibres pour atteindre la valeur de la contrainte à laquelle il se casse.

Parce que les plastiques renforcés de fibre de verre, la longueur de la fibre de verre ne peut être transmis au stress lorsqu’il atteint une certaine longueur et elle joue un rôle dans le renforcement de la matière, sinon c’est CaCO3 de haute qualité. Cependant, il n’est pas identique à un roman d’arts martiaux, « un pouce de long et un pouce fort, » mais il a une longueur optimale. En outre, même si la longueur optimale est trouvée, il ne peut pas être 100 % pour que la longueur utile de la fibre de verre dans le produit soit cette valeur, parce que l’équipement de transformation et le processus ont une grande influence sur la longueur finale effective de la fibre de verre , c’est comme, si votre pantalon ont rétréci. Alors, prochaine Xiaobian vous donnera une conférence sur la façon de s’assurer que la longueur effective du fibre de verre dans les équipements et processus.

Facteurs de l’équipement

(1) vis de configuration et configuration baril

L’objectif global du double configuration conception et baril configuration à vis pour la préparation des plastiques de fibre de verre est :

1 empêcher la résine matrice de dégradant et disperser uniformément la fibre de verre dans la résine de la matrice ;

2 pour s’assurer que chaque fibre est maximalement humidifiée par le polymère fondu ;

3 réduire les fibres à la longueur optimale pour faire en sorte que le mélange atteigne renfort maximal ;

4. les substances volatiles dans le processus d’extrusion peuvent être nettoyés.

La rainure introduite par la fibre de verre devrait adopter une grande avance, pour que le polymère remplit la gorge de la vis pour permettre un espace suffisant accueillir la fibre de verre. En outre, afin d’éviter que l’entrée est bloquée par le polymère, la fibre de verre courte est introduite à l’aide de l’original de thread et la fibre de verre longues peut être introduite en utilisant au moins une paire de pétrissage disque originaux.

La conception de la configuration à vis en aval de l’entrée de fibre de verre doit être propice au changement et l’homogénéisation de la longueur de fibre de verre. Fibre de verre long est sans tête. Après avoir ajouté la vis, il doit être coupé en une certaine longueur et mélangé avec le métal en fusion. La section mélange devrait être composée distribués Originals mixte ou mince pétrissage disques et dentées mixtes originaux. La fibre de verre courte dépend principalement de la polymère fondu à mouiller et disperser la fibre, donc la section de mixage peut être composée d’un bloc de pétrissage composé d’un disque mince de pétrissage ou un thread d’origine ou une plaque dentée originale qui est cannelée sur le pas de vis.

Polymères haute viscosité ou haute teneur en verre (> 40 %) des configurations vis fournissent un cisaillement plus doux que le polymère de faible viscosité ou configurations vis pauvre en fibres, veiller à ce que les fibres de verre ne se cassent pas trop.

(2) d’échappement section paramètres

Les fibres tordues dans les fibres de verre longues sont traités avec un émulsifiant de paraffine imprégnant, tandis que les fibres non-twist sont traités avec un fortifiant. À une certaine température, après que la fibre de verre est mélangée dans la fonte, l’imprégnation et l’agent de renforcement sur la fibre de verre sont transforment en un composant de séchoir à cheveux pendant le processus d’extrusion, et une section de gaz d’échappement doit être fourni pour élimination. La section de gaz d’échappement doit être située en aval de l’entrée de fibre de verre. À la lumière d’échappement en amont de l’orifice d’échappement, une vis de scellement doit être installée pour empêcher les particules d’étant retirée par la pompe à vide, comme le filetage inverse ou le bloc de pétrissage inverse.

(3) la dernière section de la vis (section homogénéisation et accumulation)

Pour la filière d’extrusion de mélange des granulés, un petit plomb devrait servir à transporter le thread d’origine vers l’avant pour établir la pression de l’extrusion. Entre l’orifice d’échappement et la dernière section de la vis, la plaque dentée est parfois définie à homogénéiser les fibres pour assurer une répartition égale de la vitre.

Facteurs de processus

(1) Attachez la fibre de verre

Longtemps les fibres de verre et fibres de verre courtes sont ajoutés dans différentes manières.

1 fibre de verre courte est généralement ajoutée par un dispositif de dosage, mais lorsque la longueur de la fibre de verre courte est supérieure à 6mm, un appareil de mesure vibratoire peut être utilisé pour ajouter le polymère et la fibre de verre, mélangez ensemble, sinon la fibre et la résine sera séparée . . Afin d’augmenter la production, dispositifs d’alimentation de côté peut être ajoutée du côté alimentation des ports.

2 fibre de verre long est relativement facile d’ajouter, aucun dispositif d’alimentation spécial n’est nécessaire, aussi longtemps que la fibre de verre long on ajoute les deux hélices se nourrissent de port peut être introduite.

(2) où la fibre de verre est ajoutée

Dans des circonstances normales, le polymère est ajouté au premier port fourragère (principal). Après qu’il est fondu, la fibre de verre est ajoutée dans le port d’alimentation en aval, c’est à dire, que l’alimentation ultérieure est utilisée. En raison de l’alimentation ultérieure, la fibre de verre est ajoutée au polymère fondu. Une fois la fonte est mélangée avec la fibre, la fibre est encapsulée pour fournir une lubrification et protection effet et la rupture excessive dans le processus de mixage de la fibre et la résine est diminuée, ce qui est bénéfique à la fibre de verre. Dispersion et la distribution dans le métal en fusion.

pour résumer

Dans le processus de modification de fibre de verre, surtout en long verre fibre modifiée plastique, il y a beaucoup de facteurs influençant la longueur efficace de la fibre de verre. Certains des facteurs plus critiques sont brièvement analysées ci-dessus. Par conséquent, en fin de compte, il est encore nécessaire de rétroaction de la performance du produit et si le processus, l’équipement et formulation sont appropriées.