14 types de plastiques techniques de performance et d'utilisation, les plastiques techniques modifiés 8 fonctionnels

Les plastiques techniques se réfèrent généralement à des matériaux plastiques qui peuvent être utilisés comme matériaux structurels pour résister à des contraintes mécaniques et peuvent être utilisés dans une large gamme de températures et dans des environnements chimiques et physiques difficiles.

Les plastiques techniques peuvent être divisés en plastiques d'ingénierie générale et plastiques techniques spéciaux. Les plastiques techniques d'usage général désignent généralement cinq types de plastiques qui ont été largement utilisés dans la production industrielle et qui ont un large éventail d'applications: polyamide (nylon, PA), polycarbonate (polycarbonate, PC), polyoxyméthylène (POM), polyester (principalement PBT) et l'oxyde de polyphénylène (PPO). Les plastiques techniques spéciaux se réfèrent à certains plastiques qui ont des performances et un caractère exceptionnels, mais actuellement, la plupart n'ont pas encore été produits à grande échelle ou ont une production relativement petite et leur utilisation est relativement étroite, comme le polyphénylène sulfide (PPS) et le polyimide (PI), le polysulfone (PSF), le polyéthercétone (PEK), le polymère à cristaux liquides (LCP), et analogues. Xiao Bian décrit en détail les différents types de plastiques techniques sous trois aspects: les performances de base, les performances de traitement et l'utilisation.

Plastiques techniques généraux

1, polyamide PA

Nature fondamentale

Poids spécifique: PA6-1.14g / cm3, PA66-1.15g / cm3, PA1010-1.05g / cm3;

Retrait du moulage: PA6-0,8-2,5%, PA66-1,5-2,2%;

Température de moulage: 220-300 ° C;

Conditions de séchage: 100-110 ° C, 12 heures;

Propriétés matérielles

Résistants, résistants à l'usure, résistants à l'huile, résistants à l'eau et résistants aux bactéries, mais très absorbants. Le nylon 6 a une bonne élasticité, une haute résistance aux chocs et une absorption d'eau élevée; Le nylon 66 a de meilleures performances que le nylon 6, une résistance élevée et une bonne résistance à l'abrasion; Le nylon 610 est similaire au nylon 66, mais a une faible absorption d'eau et une faible rigidité; Le nylon 1010 est translucide et a une faible absorption d'eau. Bonne résistance au froid.

Caractéristiques de moulage

1. Le matériau de cristallisation a un point de fusion élevé, une plage de température de fusion étroite et une faible stabilité thermique. Lorsque la température du matériau dépasse 300 degrés et que le temps de séjour dépasse 30 minutes, il est décomposé. Plus hygroscopique, besoin d'être sec, la teneur en humidité ne doit pas dépasser 0,3%;

2, bonne liquidité, facile à déborder. Il est conseillé d'utiliser des buses autobloquantes et de la chaleur;

3, la gamme de rétrécissement de moulage et le taux de rétrécissement, la direction évidente, facile à rétrécir le trou, la déformation, etc.

4, température de moule selon l'épaisseur des pièces en plastique dans la gamme de 20-90 degrés de sélection, pression d'injection selon le type de machine d'injection, température matérielle, taille de forme de pièces en plastique, sélection de système de moulage de moule, cycle de moulage choisi. Lorsque la viscosité de la résine est faible, le temps d'injection et de refroidissement doit être long, et l'huile blanche est utilisée comme agent de démoulage;

5, la forme et la taille du système de moulage de moule, augmenter le canal d'écoulement et la taille de la porte peut réduire le rétrécissement.

Le champ d'application

Production de pièces mécaniques générales, de pièces résistantes à l'usure et réductrices d'usure, de pièces de transmission et de produits chimiques, d'appareils électriques, d'instruments, etc.

2, polycarbonate PC

Nature fondamentale

Gravité spécifique: 1.18-1.20g / cm3

Retrait de moulage: 0.5-0.8%

Température de moulage: 230-320 ° C

Conditions de séchage: 110-120 ° C, 8 heures

Propriétés matérielles

Haute résistance aux chocs, bonne stabilité dimensionnelle, incolore, transparent, bonne coloration, bonne isolation électrique, résistance à la corrosion, résistance à l'usure, mais mauvaise auto-lubrification, tendance à la fissuration sous contrainte, facile à hydrolyser à haute température, mauvaise miscibilité avec les autres résines.

Caractéristiques de moulage

1, matériau amorphe, bonne stabilité thermique, plage de température de moulage, faible fluidité. L'hygroscopicité est faible mais sensible à l'eau et doit être séchée. Le rétrécissement de moulage est petit, facile à faire fondre la fissuration et la concentration de contrainte, il devrait être des conditions de moulage strictement contrôlées, les pièces en plastique doivent être recuites;

2, la température de fusion élevée, haute viscosité, les pièces en plastique supérieures à 200g doivent utiliser une buse d'extension chauffée;

3, vitesse de refroidissement, système de moulage sous pression à rugueux, principe court, devrait être mis en place des puits froids, porte devrait prendre une grande, moule doit être chauffée;

4, la température du matériau est trop faible causera le manque de matériel, les pièces en plastique ternes, la température du matériau est trop facile à déborder côté, moussage en plastique. Lorsque la température du moule est basse, le taux de retrait, l'allongement et la résistance aux chocs sont élevés et les résistances à la flexion, à la compression et à la traction sont faibles. Lorsque la température du moule dépasse 120 degrés, les pièces en plastique se refroidissent lentement et se déforment et se collent facilement.

Le champ d'application

Réalisez de petites pièces d'instrument, des pièces transparentes isolantes et des pièces résistantes aux chocs.

3, polyoxyméthylène POM

Nature fondamentale

Poids spécifique: 1.41-1.43g / cm3

Retrait de moulage: 1.2-3.0%

Température de moulage: 170-200 ° C

Conditions de séchage: 80-90 ° C, 2 heures

Propriétés matérielles

Il a une bonne performance globale, une haute résistance et rigidité, une bonne résistance à l'abrasion et à l'usure, une faible absorption d'eau, une bonne stabilité dimensionnelle, mais une mauvaise stabilité thermique, facile à brûler et facile à vieillir dans l'atmosphère.

Caractéristiques de moulage

1. Matériau cristallin, plage de fusion étroite, fusion rapide et solidification, la cristallisation se produit lorsque la température du matériau est légèrement inférieure à la température de fusion. Mobilité moyenne Hygroscopicité, peut être séché sans traitement;

2, coefficient de frottement faible, bonne élasticité, facile à produire des défauts de surface de modèle de ride sur la surface des pièces en plastique;

3, facile à décomposer, la température de décomposition de 240 degrés. Des gaz irritants et corrosifs se forment lors de la décomposition. Par conséquent, l'acier de moule devrait être fait de matériaux résistant à la corrosion.

Le champ d'application

Production de pièces d'usure, de pièces de transmission, de produits chimiques, d'instrumentation et d'autres pièces réduisant l'usure.

4, polyphénylène éther PPO

Nature fondamentale

Poids spécifique: 1.07g / cm3

Retrait de moulage: 0.3-0.8%

Température de moulage: 260-290 ° C

Conditions de séchage: 130 ° C, 4 heures

Propriétés matérielles

1, en tant que particules blanches. Bonne performance globale, peut être utilisé dans la vapeur de 120 degrés, bonne isolation électrique, faible absorption d'eau, mais tendance à la fissuration sous contrainte. Le polyphénylène éther modifié peut éliminer le craquage sous contrainte;

2. Isolation électrique exceptionnelle et résistance à l'eau, bonne stabilité dimensionnelle. Ses propriétés diélectriques se classent d'abord dans les plastiques;

3. MPPO est un matériau modifié obtenu en mélangeant PPO et HIPS. À l'heure actuelle, les matériaux sur le marché sont tous ces matériaux;

4, une résistance thermique plus élevée, température de transition vitreuse de 211 degrés, le point de fusion de 268 degrés, chauffé à 330 degrés ont tendance à se décomposer, plus la teneur en PPO est élevée, mieux la résistance thermique, température de distorsion thermique jusqu'à 190 degrés ;

5, bon ignifugeant, l'intérêt personnel, mélangé avec HIPS a une inflammabilité modérée. Léger, non toxique peut être utilisé dans les industries alimentaires et pharmaceutiques. Une faible résistance à la lumière, une utilisation prolongée au soleil changera de couleur;

6, peut être modifié avec ABS, HDPE, PPS, PA, HIPS, fibre de verre, etc.

Caractéristiques de moulage

1, matériaux non cristallins, absorption d'humidité;

2, une fluidité médiocre, similaire au fluide newtonien, la viscosité est relativement sensible à la température, l'épaisseur du produit est généralement supérieure à 0,8 mm. Se décompose facilement et produit un gaz corrosif lorsqu'il est décomposé. Devrait contrôler strictement la température de moulage, le moule doit être chauffé, le système de déclenchement doit avoir une faible résistance à l'écoulement;

3, polyphénylène éther taux d'absorption de l'eau est très faible d'environ 0,06%, mais la trace de l'humidité causera la surface du produit apparaît argent et autre phénomène non lisse, il est préférable pour le séchage, la température ne peut être supérieure à 150 degrés, sinon la couleur va changer;

4. La température de moulage de l'éther de polyphénylène est de 280-330 degrés, et la température de moulage du polyphénylène éther modifié est de 260-285 degrés.

Le champ d'application

Production de pièces résistantes à la chaleur, de pièces isolantes, de pièces d'usure anti-friction, de pièces de transmission, de pièces médicales et électroniques; les engrenages, les lames, les soupapes et d'autres pièces pouvant être utilisées à des températures plus élevées peuvent être utilisés à la place de l'acier inoxydable; vis, les fixations peuvent être faites Pièces et connecteurs; pièces électriques pour moteurs, rotors, boîtiers et transformateurs.

5, polyéthylène téréphtalate PET

Nature fondamentale

La plupart des fibres utilisées dans le passé, à savoir les fibres de polyester, se développent rapidement en plastiques techniques et en plastiques d'emballage. Selon les différentes utilisations, le PET peut être divisé en catégorie de fibre, catégorie de film, catégorie de soufflage et renfort.

Propriétés matérielles

1. Il s'agit d'un solide translucide transparent incolore ou blanc laiteux;

2, a une résistance à la traction, une rigidité et une dureté élevées, mais il présente un certain degré de flexibilité, une bonne résistance à l'usure, une résistance au fluage et peut maintenir ces bonnes propriétés mécaniques sur une large plage de température;

3, avec une excellente isolation électrique;

4, a une excellente résistance aux intempéries, l'exposition en plein air pendant six ans, ses propriétés mécaniques peuvent encore maintenir les 80% initiale; 5, résistant aux acides faibles, les solvants organiques et les huiles ont une bonne stabilité chimique.

Le champ d'application

1. Faire un film et un film photosensible, tel qu'un film de base de film et un film photographique;

2, comme un aliment, médecine, textiles, instruments de précision, composants électriques et autres emballages, le récipient creux produit par sa haute résistance, transparence, non-toxique et insipide, est largement utilisé dans les boissons gazeuses, bière, huile comestible et autres plastiques matériaux d'emballage; matériel électrique;

3, pour la production d'une variété de matériaux d'isolation électrique, tels que des fils, des commutateurs, des boîtiers électriques.

6. Polybutylène téréphtalate PBT

Nature fondamentale

Les PBT utilisés comme plastiques techniques sont non modifiés et modifiés. Les grades non modifiés ont un retrait de moulage élevé et les propriétés mécaniques sont inférieures à celles des autres plastiques techniques, de sorte qu'ils sont rarement utilisés seuls. Près de 80% de PBT est modifié.

Propriétés matérielles

1. C'est un solide cristallin blanc laiteux, inodore, inodore, non toxique, et a une surface brillante. La flexibilité est meilleure que le PET, et la température de fusion et la rigidité sont relativement faibles;

2, avec une excellente isolation électrique. Même dans les environnements humides et difficiles;

3, ont une bonne résistance aux intempéries;

4, peut résister à la corrosion chimique générale, telle que l'acide faible.

Le champ d'application

1. Faire toutes sortes de pièces d'automobile, telles que des poignées de porte, des pare-chocs, des boîtiers de rétroviseur, etc.

2, la production de pièces électriques et électroniques, tels que les connecteurs, prises, fiches, boîtes à fusibles, etc .;

3, rendant une variété de boîtiers et composants électriques, tels que les téléphones, les appareils d'éclairage intérieur et extérieur shell, composants de séchoir à cheveux.

7, polyéthylène à ultra-haut poids moléculaire UHMWHPE

Nature fondamentale

La masse moléculaire relative dépasse 1,5 million, et la performance globale est un plastique d'ingénierie spécial que le polyéthylène de poids moléculaire conventionnel ne possède pas. La structure moléculaire est exactement la même que celle du polyéthylène ordinaire, mais le poids moléculaire est particulièrement élevé. En UHMWPE avec un poids moléculaire relatif de plus de 1,5 million, il y a aussi des qualités avec une masse moléculaire relative de 2 millions, 3 millions, et même jusqu'à 5 millions ou plus.

Propriétés matérielles

1, le poids moléculaire moyen d'environ 350 000 à 8 millions, en raison de la masse moléculaire élevée et d'autres plastiques ont une excellente résistance aux chocs, une résistance à l'usure, des propriétés autolubrifiantes, une résistance chimique et d'autres propriétés inégalées;

2, excellente résistance à basse température, résistance aux chocs encore élevée à -40 ° C, même à -269 ° C;

3, avec l'isolation électrique, la basse absorption d'eau et l'inertie physiologique;

4, a une excellente résistance à la fissuration sous contrainte, résistance au fluage et résistance à la fatigue.

Le champ d'application

Il est utilisé dans les machines, le transport, le textile, la fabrication du papier, l'exploitation minière, l'agriculture, l'industrie chimique et les équipements sportifs, parmi lesquels les récipients d'emballage et les pipelines à grande échelle sont les plus utilisés; il a également été utilisé comme valve cardiaque ou partie chirurgicale orthopédique en raison de son excellente inertie physiologique. , articulations artificielles, etc. utilisées en médecine clinique.

8, thermoplastiques

Polyacrylonitrile-Butadiène-Styrène ABS

Nature fondamentale

Poids spécifique: 1.05g / cm3

Retrait de moulage: 0.4-0.7%

Température de moulage: 200-240 ° C

Conditions de séchage: 80-90 ° C, 2 heures

Propriétés matérielles

1, représentation complète, résistance élevée aux chocs, bonne stabilité chimique, bonne performance électrique;

2, avec le verre organique de soudure 372 est bon, peut être fait des pièces en plastique bicolores, et peut être plaqué par chrome, traitement de peinture de jet;

3, haut impact, haute résistance à la chaleur, ignifuge, amélioré, transparent et d'autres niveaux;

4, la liquidité est légèrement pire que HIPS, mieux que PMMA, PC, etc., une bonne flexibilité.

Caractéristiques de moulage

1, matériau amorphe, fluidité moyenne, l'absorption de l'humidité, doit être entièrement sec, la surface des pièces en plastique nécessaires pour être brillant et préchauffé à sec 80-90 degrés, 3 heures;

2, devrait prendre la température élevée de matériel, température élevée de moule, mais la température matérielle est trop élevée et facile à décomposer (température de décomposition est> 270 degrés), pour des pièces en plastique de haute précision, la température de moule devrait prendre 50-60 degrés, résistance aux thermoplastiques, la température de moule devrait prendre 60-80 degrés;

3, si vous avez besoin de résoudre la marque d'eau, vous devez améliorer la fluidité du matériau, prendre une température élevée du matériau, température de moule élevée, ou changer le niveau d'eau et d'autres méthodes;

4, tels que la formation de qualité résistant à la chaleur ou matériau ignifuge, 3-7 jours après la surface du moule restera produits de décomposition plastique, résultant en surface de moule brillant, la nécessité de nettoyer le moule dans le temps, tandis que la surface du moule doit augmenter la position d'échappement.

Le champ d'application

Produire des pièces mécaniques générales, des pièces d'usure réductrices d'usure, des pièces de transmission et des pièces de télécommunication.

Plastiques techniques spéciaux

1. Polyphénylène sulfide PPS

Nature fondamentale

Poids spécifique: 1.36g / cm3

Retrait de moulage: 0,7%

Température de moulage: 300-330 ° C

Propriétés matérielles

1. Excellente isolation électrique (en particulier l'isolation à haute fréquence), blanc, dur et cassant, tombant sur le sol avec le bruit métallique, transmittance de la lumière en second lieu seulement au plexiglas, résistance à l'eau de coloration, bonne stabilité chimique. Excellente ininflammabilité, pour les plastiques non combustibles;

2, la force générale, la rigidité est très bonne, mais la fragilité, facile à produire la fragilisation de stress; pas résistant au benzène, à l'essence et aux autres solvants organiques; température d'utilisation à long terme de jusqu'à 260 degrés, dans 400 degrés d'air ou d'azote restent stables. En ajoutant de la fibre de verre ou d'autres matériaux de renforcement, la résistance aux chocs peut être grandement améliorée, la résistance thermique et d'autres propriétés mécaniques peuvent être améliorées, la densité peut être augmentée à 1,6-1,9g / cm3 et le retrait de moulage peut être réduit à 0,15 -0.25 %

Caractéristiques de moulage

1, matériel amorphe, absorption d'humidité, mais devrait être séché après moulage;

2. La fluidité est entre l'ABS et le PC, et la solidification est rapide, le rétrécissement est faible et la décomposition est facile. La pression d'injection et la vitesse d'injection sont sélectionnées pour être plus élevées. La température du moule est de 100-150 degrés. La conicité du canal principal devrait être grande et le canal d'écoulement devrait être court.

Le champ d'application

Production de pièces résistantes à la chaleur, de pièces isolantes et d'instruments chimiques, d'instruments optiques et d'autres pièces. Tels que: téléviseurs, composants haute tension d'ordinateur, boîtiers, bobines de démarrage de moteurs, lames, porte-balais et composants d'isolation de rotor, relais, fers électriques, films de classe F. Dans le secteur automobile, des soupapes de recirculation des gaz d'échappement et des roues de pompe, des paliers et des composants de détection peuvent être fabriqués.

2, polysulfone PSF ou PSU

Nature fondamentale

Densité: 1,25-1,35 g / cm3;

Retrait de moulage: 0.5-0.7%

Température de moulage: 290-350 ° C

Conditions de séchage: 130-150 ° C, heure

Propriétés matérielles

1. Polysulfone est un matériau solide transparent ambre, dureté élevée et la résistance aux chocs, non-toxique, résistance à la chaleur et au froid, bonne résistance au vieillissement, peut être utilisé à -100--175 degrés pendant une longue période. Résistant à la corrosion de l'acide inorganique et des sels alcalins, mais non résistant aux aromatiques et à l'halogénation;

2, à travers la modification renforcée de fibres de verre peut rendre la résistance à l'usure du matériau grandement améliorée;

3. Polysulfone et ABS, polyimide, polyéther éther cétone et fluoroplastique peuvent être transformés en produits modifiés de polysulfone, principalement pour améliorer sa résistance aux chocs et l'allongement, la résistance aux solvants, la résistance de l'environnement et le traitement. Performance et platabilité. Tels que PSF / PBT, PSF / ABS, PSF + poudre minérale.

Caractéristiques de moulage

1, matériau amorphe, absorption de l'humidité, taux d'absorption de l'eau de 0,2% -0,4%, doit être entièrement séché avant utilisation, et pour éviter la réabsorption. Teneur en humidité garantie inférieure à 0,1%;

2. La performance de moulage est similaire à celle du PC, et la stabilité thermique est mauvaise. La décomposition commence à 360 degrés.

3, une mauvaise fluidité, refroidissement rapide, il est approprié d'utiliser à haute température et à haute pression de moulage. Le moule doit avoir une résistance et une rigidité suffisantes, bien mettre en place le matériau froid, le canal d'écoulement doit être court et la taille de la grille doit être de 1 / 2-1 / 3 de l'épaisseur de paroi de la partie en plastique;

4, afin de réduire la contrainte interne générée par les produits de moulage par injection, la température du moule doit être contrôlée à 100-140 degrés. Après la formation, un traitement de recuit avec un bain de glycérine peut être utilisé, 160 degrés pendant 1-5 minutes; ou prendre un bain d'air de 160 degrés pendant 1-4 heures. Le temps de recuit dépend de la taille et de l'épaisseur de paroi du produit;

5, le polysulfone à l'état fondu près du corps newtonien, semblable au polycarbonate, la fluidité est relativement sensible à la température, dans les 310 degrés -420 degrés, la température augmente de 30 degrés, le débit augmente de 1 fois. Par conséquent, pendant le processus de moulage, la fluidité est améliorée principalement en augmentant la température.

Le champ d'application

1, adapté à la production de pièces résistant à la chaleur, l'isolation, résistant à l'usure des pièces résistant à l'usure, des pièces d'instrumentation et des pièces d'équipement médical, s'applique également à la production de pièces de travail à basse température;

2. Le polysulfone est couramment utilisé dans l'industrie électronique et électrique pour fabriquer des cartes de circuits intégrés, des supports de tubes de bobine, des contacteurs, des supports de boîtiers, des films capacitifs et des boîtiers de piles alcalines haute performance;

3. Le polysulfone est utilisé dans les fours à micro-ondes, les chauffe-cafés, les humidificateurs, les séchoirs à cheveux, les séchoirs à linge, les boissons et les distributeurs d'aliments dans les appareils ménagers. Peut également remplacer les métaux non ferreux pour les montres de précision, les copieurs, les caméras, etc.

4. Polysulfone a adopté les règlements pertinents dans le domaine de la médecine et de la nourriture aux États-Unis. Il peut remplacer les produits en acier inoxydable et servir de plateau à outils chirurgicaux, de pulvérisateur, de contrôleur de fluide, de valve cardiaque, de stimulateur cardiaque, de masque à gaz et de plateau dentaire.

3, fluor en plastique

Les fluoroplastiques sont des polymères paraffiniques dans lesquels tout ou partie de l'hydrogène est remplacé par du fluor, et comprennent le polytétrafluoroéthylène (PTFE), le copolymère de perfluoroéthylène propylène (FEP), la résine polyperfluoroalcoxy (PFA), le polytrifluorochlorure de vinyle (PCTFF), le copolymère éthylène chlorotrifluoroéthylène (ECTFE ), le copolymère d'éthylène-tétrafluoroéthylène (ETFE), le polyfluorure de vinylidène (PVDF) et le polyfluorure de vinyle (PVF).

Polytétrafluoroéthylène PTFE

Nature fondamentale

Poids spécifique: 2.1-2.2g / cm3

Retrait de moulage: 3.1-7.7%

Température de moulage: 330-380 ° C

Propriétés matérielles

1, température d'utilisation à long terme -200 - 260 degrés, a une excellente résistance chimique, résistance à la corrosion à tous les produits chimiques, le coefficient de friction le plus bas en plastique, il y a de très bonnes propriétés électriques, son isolation électrique n'est pas influencée par la température. est le nom de "roi du plastique";

2. Il est transparent ou translucide. Plus la cristallinité est élevée, plus la transparence est mauvaise. La plupart des matières premières sont des résines en poudre ou des dispersions concentrées, qui ont un poids moléculaire très élevé et sont des polymères thermoplastiques hautement cristallins.

Caractéristiques de moulage

1, matériau de cristallisation, absorption d'humidité;

2. Faible fluidité, facile à décomposer et à produire des gaz corrosifs lorsqu'il est décomposé. Devrait contrôler strictement la température de moulage, le moule doit être chauffé, le système de déclenchement doit avoir une faible résistance à l'écoulement;

3, résine en poudre souvent utilisé moulage de poudre de métallurgie, l'utilisation de méthodes de frittage. La température de frittage est de 360 à 380 degrés et ne doit pas dépasser 475 degrés. Les résines d'émulsion sont habituellement traitées par un processus d'extrusion à froid et de ré-frittage pour former une couche anti-corrosion sur la surface de l'article. S'il est nécessaire d'avoir de la transparence et une bonne ténacité, un refroidissement rapide devrait être adopté. Peut également adopter le moulage par extrusion, peut extruder des tubes, des tiges, des profils;

4, la viscosité à l'état fondu de PTFE est très élevée, la viscosité de volume diminue avec l'augmentation de la contrainte de cisaillement, montrant les caractéristiques du fluide non newtonien; 5, traitement secondaire, peut être composé à chaud, soudure, collage, renforcement, usinage etc. pour faire le produit final.

Le champ d'application

Produire des pièces résistantes à la corrosion, des pièces d'usure résistantes à l'usure, des joints, des pièces isolantes et des pièces d'équipement médical.

Copolymère téflon-éthylène ETFE

Nature fondamentale

Gravité spécifique: 1.7g / cm3

Retrait de moulage: 3.1-7.7%

Température de moulage: 300-330 ° C

Propriétés matérielles

1, température d'utilisation à long terme -80-220 degrés, a une excellente résistance chimique, résistance à la corrosion à tous les produits chimiques, le plus bas coefficient de friction en plastique, il y a de très bonnes propriétés électriques, son isolation électrique n'est pas soumise à il y a le nom de "roi du plastique";

2. Sa résistance chimique est similaire à celle du PTFE et meilleure que celle du fluorure de vinylidène;

3, sa résistance au fluage et sa résistance à la compression sont meilleures que le PTFE, sa résistance à la traction élevée, son allongement jusqu'à 100-300%, ses bonnes propriétés diélectriques, son excellente résistance aux rayonnements.

Caractéristiques de moulage

1, matériau de cristallisation, l'absorption de l'humidité est faible. Il peut être transformé en produits finis par la méthode de traitement des thermoplastiques.

2. Faible fluidité, facile à décomposer et à produire des gaz corrosifs lorsqu'il est décomposé. Si strictement contrôler la température de moulage ne dépasse pas 350 degrés, le moule doit être chauffé à 100-150 degrés, le système de déclenchement sur la résistance à l'écoulement devrait être faible. Produits simples à parois minces épaisses de 0,7-0,8 mm; 3, pellets transparents, moulage par injection, moulage par extrusion. La température de moulage 300-330 degrés, 350 degrés ou plus facilement provoquer la décoloration ou des bulles. Devrait être moulage à basse pression à haute vitesse, et faire attention au démoulage sera plus difficile.

Le champ d'application

1, approprié pour la production de pièces résistant à la corrosion, pièces d'usure résistant à l'usure, les joints, l'isolation et les pièces d'équipement médical;

2, fil, isolation de câble, équipement anti-corrosif, matériaux d'étanchéité, bagues de valve, et récipients chimiques.

Polytétrafluoroéthylène soluble PFA

Nature fondamentale

Poids spécifique: 2.13-2.167g / cm3

Retrait de moulage: 3.1-7.7%

Température de moulage: 350-400 ° C

Propriétés matérielles

1. Une petite quantité de copolymère de perfluoropropyl perfluorovinyl éther et de polytétrafluoroéthylène. L'adhésion de la masse fondue augmente, la viscosité de la solution diminue et les performances ne changent pas par rapport au PTFE. La résine peut être directement transformée en produits en utilisant des méthodes de moulage thermoplastiques ordinaires;

2, température d'utilisation à long terme -80 - 260 degrés, a une excellente résistance chimique, résistance à la corrosion à tous les produits chimiques, le coefficient de friction le plus bas en plastique, il y a de très bonnes propriétés électriques, son isolation électrique n'est pas influencée par la température. est le nom de "roi du plastique";

3. Sa résistance chimique est similaire à celle du PTFE et meilleure que celle du fluorure de vinylidène;

4, sa résistance au fluage et sa résistance à la compression sont meilleures que le PTFE, sa résistance à la traction élevée, son allongement jusqu'à 100-300%. Bonnes propriétés diélectriques, excellente résistance aux radiations. Ignifuge jusqu'à V0.

Caractéristiques de moulage

1, matériau de cristallisation, l'absorption de l'humidité est faible. Il peut être transformé en produits finis par la méthode de traitement des thermoplastiques.

2. Faible fluidité, facile à décomposer et à produire des gaz corrosifs lorsqu'il est décomposé. Si strictement contrôler la température de moulage ne doit pas dépasser 475 degrés, le moule doit être chauffé à 150-200 degrés, le système de déclenchement sur la résistance à l'écoulement doit être faible;

3, pellets transparents, moulage par injection, moulage par extrusion. La température de moulage 350-400 degrés, 475 degrés ou plus facilement provoquer une décoloration ou des bulles. Et remarquez que le démoulage sera plus difficile;

4, en raison de la matière fondue sur la corrosion du métal, la production à long terme, les moules doivent galvaniser le chrome.

Le champ d'application

1, approprié pour la production de pièces résistant à la corrosion, pièces d'usure résistant à l'usure, les joints, l'isolation et les pièces d'équipement médical;

2, fil à haute température, isolation de câble, équipement anti-corrosif, matériaux d'étanchéité, bagues de valve, et récipients chimiques.

4. Poly (aryl éther cétone) PEAK

La polyaryléthercétone (PEAK) est un type de polymère dans lequel un cycle phénylène est lié par une liaison éther et un groupe carbonyle. Actuellement, il existe du polyéther éther cétone (PEEK), du polyéther cétone (PEK), du polyéther cétone cétone (PEKK), du polyéther éther cétone cétone (PEEKK) et du polyéther cétone cétone cétone (PEKEKK) et d'autres variétés. Dans la série des polyaryléthercétones, plus le rapport (E / K) de la liaison éther au groupe céto dans la chaîne moléculaire est faible, plus le point de fusion et la température de transition vitreuse sont élevés. La liaison éther dans la structure moléculaire polyaryléthercétone le rend flexible, de sorte qu'il peut être traité par la méthode de traitement des plastiques techniques thermoplastiques.

Propriétés matérielles

1, a une bonne performance à haute température, température d'utilisation à long terme au-dessus de 240 ° C;

2, hautes propriétés mécaniques. Excellente résistance chimique, bonne résistance au rayonnement, résistant à 10 rayons gamma gamma;

3, la performance de combustion peut atteindre niveau UL94V-0, et la quantité de fumée lors de la combustion est très faible et non toxique, la chaleur dégagée lors de la combustion est également très faible, ce qui est une performance technique très importante de l'intérieur de l'avion;

4, dans une large gamme de température de fonctionnement et de fréquence dans une bonne performance électrique, une faible perte diélectrique sous haute fréquence, est un excellent matériau d'isolation électrique de classe C à haute température et à haute résistance.

Le champ d'application

1. Il est principalement utilisé dans le domaine de l'aérospatiale de haute technologie ou de certains des composants structurels de l'industrie automobile, de l'industrie électrique et électronique et de l'industrie des machines où les exigences techniques sont plus exigeantes;

2. Divers connecteurs pour la résistance de flamme et la résistance d'huile sur l'avion; radome résistant aux intempéries et au fluage;

3, pour l'industrie automobile et l'industrie des machines dans une variété de composants peuvent résister à des charges dynamiques, tels que les dispositifs de retenue, engrenages, pompes à eau chaude, aubes de turbine, anneaux d'étanchéité résistant à l'usure;

4. Dans les dispositifs médicaux, PPEK fabrique des appareils de chauffage et des boîtiers de capteurs de pression pour les appareils d'hémodialyse et les instruments dentaires qui nécessitent une désinfection et une stérilisation. PPEK peut également remplacer les métaux pour fabriquer des os humains. Les perspectives d'application potentielles sont très attractives.

5. Polyarylate PAR

Nature fondamentale

Poids spécifique: 1.2-1.26g / cm3

Retrait de moulage: 0,8%

Température de moulage: 300-350 ° C

Conditions de séchage: 100-120 ° C, 5 heures

Propriétés matérielles

1. C'est un thermoplastique amorphe thermoplastique transparent avec une excellente résistance à la chaleur, ignifuge et non-toxique. Il peut être directement transformé en produits en utilisant des méthodes de moulage thermoplastiques ordinaires;

2, avec d'excellentes propriétés thermiques, sous la charge de 1.86MPA, la température de distorsion thermique de jusqu'à 175 degrés, la température de décomposition de 443 degrés. Ses différentes propriétés mécaniques sont moins affectées par la température.

Caractéristiques de moulage

1. À mesure que l'épaisseur de la paroi du produit augmente, le retrait du moulage augmente;

2, hygroscopicité est faible, environ 0,1-0,3%, mais la trace de l'humidité pendant l'injection peut provoquer la décomposition du polyarylate. Par conséquent, le matériau doit être séché avant d'être moulé. Sa teneur en eau est inférieure à 0,02%;

Le champ d'application

1, apte à conférer une résistance à la chaleur, à la flamme et à la haute dimension des composants électriques. Connecteurs, formeurs de bobines, boîtiers de relais;

2, pièces d'éclairage. Peut être fait de l'abat-jour transparent, de l'éclairage, des réflecteurs d'automobile et ainsi de suite

6, cristal liquide LCP

Un polymère à cristaux liquides se réfère à un matériau polymère qui peut former un état de cristal liquide dans certaines conditions, en abrégé LCP, et qui est l'un des nouveaux matériaux ayant la croissance la plus rapide ces dernières années. Peut être divisé en deux catégories: lyotropique (LLCP) et thermique (TLCP). Les cristaux liquides thermotropes sont des cristaux liquides à l'état fondu, qui sont principalement utilisés comme plastiques techniques. Selon la classe de température peut être divisée à peu près en trois super résistant à la chaleur, résistant à la chaleur, faible résistance à la chaleur trois.

Propriétés matérielles

1. Le LCP est un matériau de haute masse moléculaire à haute résistance, à haut module, résistant au fluage et à fort impact. Ses propriétés mécaniques sont beaucoup plus élevées que celles des matériaux d'ingénierie ordinaires;

2. Résistance à l'usure exceptionnelle, dureté de surface élevée et faible usure. Le retrait de moulage est très petit, excellente fluidité de traitement. La stabilité thermique et la résistance à la chaleur sont élevées. Excellente isolation électrique

3, avec une excellente stabilité chimique, est également très stable au rayonnement ultraviolet. Avec un retardateur de flamme exceptionnel, il n'est généralement pas nécessaire d'ajouter un retardateur de flamme pour atteindre le niveau d'ignifugeant UL94V-0, la fumée est également très faible;

4, a également d'excellentes caractéristiques d'absorption des vibrations, utilisé comme pièces acoustiques peuvent réduire le bruit.

Le champ d'application

1. Connecteurs haute densité, porte-bobines, bobines, douilles, etc. tableaux de vibration de haut-parleurs et commutateurs de casque dans des dispositifs audiovisuels; disquettes, disques durs et copies de matériel de bureau;

2, dans l'industrie chimique, pour une variété de dispositifs et de composants. Such as distillation column packing, valves, oil well equipment, etc.;

3, in the aerospace, aviation, military industry and other cutting-edge technology fields, there is a wide range of application prospects. Such as the use of its high temperature, flame retardant, low smoke characteristics, can be used for various parts of the aircraft;

4, for medical devices has a unique advantage. Due to the low invasiveness of surgical instruments of LCP materials, it will become the master of medical miniaturization technology;

5, LCP other microwave oven stove containers, packaging materials, sports equipment.

7, polyimide PI

Polyimide, abbreviated as PI, is the earliest high-temperature, high-strength special engineering plastics. In the heat-resistant engineering plastics, it occupies an extremely important position, and is a general term for aromatic heterocyclic polymers containing an imide group in the main chain of the molecule. The varieties that have been industrially produced and scaled are mainly styrene-type polyimide, polyamide-imide (PAI), polyetherimide (PEI) and bismaleimide (BMI).

Material properties

1, excellent mechanical properties, high tensile strength, creep resistance, wear resistance is also very good;

2, excellent heat resistance, long-term use temperatures are above 200 °C. The low temperature resistance is also outstanding, and the mechanical strength can be maintained at a low temperature of -269°C.

3, is a flame-retardant polymer, low combustion smoke density, toxic gas content is small;

4, excellent radiation resistance, corona resistance is superior to other engineering plastics.

The scope of application

Aircraft engine parts, aircraft internal structural parts, etc.; high-strength and dimensional stability of civil industrial and military sockets, electronic instruments and some high-performance working parts of household appliances; engine pistons, connecting rods, speed control gear and some other high temperature Precision parts. It is also suitable for the manufacture of medical vessels, medical devices that require multiple sterilizations, and some working parts that require extremely low temperatures, even in contact with liquid nitrogen.

With the continuous improvement of the modification technology, high-performance and new functionalized modified plastics are gradually replacing ordinary plastics and other materials and are widely used in home appliances, office equipment, automobiles, and machinery and chemical industries. Common eight functional modified engineering plastics.

1, wear-resistant modified engineering plastics

Wear-resistant modified engineering plastics can provide a lower coefficient of friction to reduce the wear rate. For example, the lid of a blood glucose meter can increase its back-and-forth service life when used with a wear-resistant material. At the same time, wear-resistant modified engineering plastics are also used in color matching products, even between different materials. In disposable products such as needles and blades also benefit from the lubricating effect of the material. In addition, other applications for wear resistant materials include catheters, cannulas, transmissions, and vacuum tubes. Other effects include reduced noise due to the movement of smooth parts, improved processing and production of plastics and extrusion molding efficiency.

Wear-resistant polyetheretherketone is a kind of special engineering plastics with excellent comprehensive performance. It is not only wear-resistant, but also has excellent heat resistance, chemical resistance, radiation resistance, electrical properties, flame retardancy, etc. It is widely used in automobiles. , electronic appliances and machinery, chemical and other fields.

Polyformaldehyde wear-resistant, but also creep resistance, chemical resistance, hardness, polysilicon wear-resistant polyformaldehyde products used in automobiles, electronic appliances and household appliances.

2, conductive modified engineering plastics

When the thermoplastic material adds a conductive component, it has a permanent electrostatic dissipation (ESD) and prevents electrostatic accumulation to provide protection. Conductive thermoplastics allow the release of electrostatic continuity rather than rapid accumulation and discharge. Static electricity can damage sensitive electronic components and can cause an explosion in a flammable environment. Accumulated static electricity can block the transmission of the material and interrupt the mechanical transmission. Conductive thermoplastic materials can be widely used in color matching products, and some conductive materials are transparent. Its use mainly includes, ECG sensors, pipettes, electrical protection devices and new medical delivery devices, such as inhalation products, including PMDI spacers.

3, spray-free modified engineering plastics

Spray-free plastic is a special pearl powder or metal pigment added to a specific resin. It is modified through the use of special compatible technologies. Direct injection molding can achieve various pearlescent, colorful or metallic appearance effects, and successfully solve special colors. Effects For many years in the injection molding products, there are difficult problems in the welding lines or flow marks, which meet the market trend of colorful texture, low consumption, high efficiency, and environmental protection and energy saving. Through the provision of personalized customized appearance color design, so that consumers get a good visual experience and safety and environmental protection.

Compared to traditional spray-painted plastics, spray-free plastics can be molded at one time, and aesthetic plastics with beautiful appearance can be obtained without painting. It has the characteristics of greener, more environmentally friendly, lower cost, higher design freedom and fewer process problems.

4, carbon fiber modified engineering plastics

Carbon fiber-based modified engineering plastics are mainly reinforced. They are composite materials formed by using carbon fiber or carbon fiber fabric as reinforcement and PA/PC/ABS/PBT/PPO as matrix. Mainly used in automotive manufacturing, electrical and electronic appliances, household appliances, sports equipment and other fields requiring high strength, high modulus, low specific gravity, anti-static, friction and other areas, including: automotive features, printers, detectors, electronic trays, Textile machine thread shuttle and so on.

5, antibacterial modified engineering plastics

Antibacterial modified engineering plastics are plastics that inhibit or kill bacteria, molds, alcohol mother bacteria, algae and even viruses that are stained on plastics in the use environment. They keep themselves clean by inhibiting the reproduction of microorganisms. . At present, antimicrobial plastics are mainly obtained by adding a small amount of antibacterial agent to the matrix plastic.

6, light diffusion type modified engineering plastics

Light diffusion materials are generally made by adding a light diffusing agent to a transparent resin to achieve a soft light effect. The light diffusion material includes light diffusion PC and light diffusion PMMA. The material has the characteristics of high transmittance, high haze, and good weather resistance, and is widely used in the fields of LEDs, electronic appliances, home appliances and the like.

7, magnetic modified engineering plastics

The composite magnetic plastic is a material obtained by mixing a magnetic powder with a plastic binder, supplemented with an appropriate auxiliary agent. Magnetic plastics are widely used in many fields such as electronics, electrical, instrumentation, communications, culture, education, health care and daily life. Their output and demand are constantly increasing, and they have great potential for development.

8, thermal conductivity of modified engineering plastics

Thermal conductive plastic is the use of thermally conductive filler (including particles, fibers, plies, etc.) to uniformly fill the polymer matrix material to improve its thermal conductivity. The thermal conductivity is mainly measured by the thermal conductivity (unit: W/(mk)). At present, the application of thermally conductive plastics in the LED field is the most extensive. In addition, heat-conducting plastics are also used in pipes, heat exchangers, automobiles, heating/cooling/refrigeration and the like.