Matériaux thermoplastiques en nid d’abeilles pour des applications automobiles, aéronautique

EconCore étend les capacités de sa technologie ThermHex pour produire des panneaux de base et sandwich nid d’abeille thermoplastique léger haute performance. La société a obtenu une licence pour la technologie de production de polypropylène (PP) en nid d’abeille et peut désormais produire des nids d’abeille thermoplastiques haute performance. Autre objectif de développement de EconCor est d’être en mesure de produire des préformes de contreplaqué composites organiques avec une peau renforcés de fibres continue.

Technologie de EconCore utilise une série de lignes à grande vitesse de fonctionnement, d’une simple extrusion en continu d’un film thermoplastique pour la réalisation de structures en nid d’abeille, impliquant un éventail de thermoformage, pliage et collage des opérations.

Tomasz Czarnecki, chief operating officer de EconCore a déclaré : « dans les installations d’accroître rénovées à Louvain, en Belgique, nous avons avec succès produit et testé plusieurs nids d’abeille thermoplastiques haute performance. Nous travaillons avec différents types de mis à jour le polycarbonate (PC). ), Polyamide 66 (PA 66) et sulfure de polyphénylène (PPS) traitent et continuent à développer ces polymères et autres polymères haut de gamme et maintenant nous entrons dans la phase finale de validation du produit, et nous attendons cette année en automobile, aéronautique, plusieurs développements applicatifs sur les marchés de transport et de la construction. »

La technologie brevetée de EconCore utilise une série de lignes d’opération à grande vitesse pour produire la structure alvéolaire unique film thermoplastique extrudé continu. Il s’agit d’une série de thermoformage, pliage et collage des opérations. La technologie de ThermHex peut être utilisée avec divers polymères thermoplastiques pour faire des nids d’abeille, et la taille, la densité et épaisseur des nids d’abeille est réglable par simple matériel ou paramètres de processus. Ce processus permet à la peau à se greffer directement sur le nid d’abeilles à la chaîne de production, créant ainsi un très rentable fini matériau composite sandwich.

EconCore PDG Jochen Pflug a ajouté : « aujourd'hui, nous offrons les matériaux de nid d’abeilles plus rentables sur le marché. Dans un avenir proche, nous allons également fournir des matériaux de nid d’abeilles qui sont améliorées en poids. »

Noyaux de thermoplastiques en nid d’abeille pour matériaux composites peut tenir compte de ces deux caractéristiques de la performance et le poids. C’est un compromis très difficile entre les deux et peut être réalisé avec d’autres types de matériaux d’âme si possible. Le matériel de noyau ThermHex est d’environ 80 % plus léger que le matériau solide base thermoplastique utilisé aujourd'hui et peut être utilisé dans des produits tels que les panneaux de revêtement métallique dans les industries du transport et de la construction. Le cœur léger a aussi un effet positif sur la manutention, inventaire de matières premières, logistique sortante et l’installation des produits.

En cours d’utilisation, la structure en nid d’abeille excelle non seulement en termes de propriétés mécaniques : les propriétés d’isolation acoustique et thermique des structures alvéolaires ont également des avantages dans de nombreuses autres applications.

Nids d’abeille HPT s’appuient sur les avantages inhérents à des structures légères en nid d’abeille, résultant en une plus grande résistance thermique (applicable aux produits tels que housses de batteries pour véhicules électriques) et très bonne résistance (importante pour panneaux de construction). EconCore utilise des matériaux qui ont été améliorées pour la conformité de la FST (toxicité de flamme, fumée,). Ces matériaux sont utilisés dans le chemin de fer et les industries aérospatiales. La société voit également le potentiel de la technologie ThermHex en panneaux photovoltaïques (PV) et beaucoup d’autres applications de produit.

EconCore a démontré la possibilité d’utiliser des nids d’abeille en polycarbonate dans la prochaine génération de modules intérieurs d’avions. Ceci a été développé dans un projet de l’UE parrainé mettant en cause la compagnie aérospatiale Diehl Aircabin. Les panneaux photovoltaïques ultraléger développés en collaboration avec des fabricants de panneau énergie Armageddon et DuPont a également démontré les avantages de la technologie en nid d’abeille de polyamide.

EconCore se prépare également à utiliser la technologie de ThermHex amélioré pour produire des matériaux organiques de contreplaqué. Voici les composites thermoplastiques "sandwich", également produite en ligne, qui contiennent un noyau de nid d’abeille thermoplastique avec un composé de thermoplastique renforcé fibre de verre continue. Contrairement aux comprimés organiques traditionnels, sandwichs organiques fournissent l’excellent ratio rigidité / poids et peuvent être convertis en parties finales à l’aide d’un processus rapide et efficace comme le moulage par compression et moulage par injection. Par rapport aux solutions métalliques et composites plus traditionnels, ces produits ont d’excellent potentiel éclaircissant, avantages de coûts importants et une production rapide de composants structures et fonctionnels complexes.

Matériaux organiques contreplaqué sont idéales pour légers et économiques des solutions matérielles et les zones de rigidité élevée, comme dans de nombreuses pièces de structure automobiles et les marchés ayant des exigences similaires.

Czarnecki, a déclaré : « le nouveau noyau de nid d’abeilles et les matériaux organiques contreplaqué aura divers avantages en termes de réduction de poids, réduction des coûts, amélioration de la performance et une flexibilité de conception, et ces produits peuvent être produits rapidement et efficacement et transformé en un processus hautement automatisé. En outre, lorsque le noyau de nid d’abeilles et de la peau sont produites à partir du même polymère thermoplastique, ils sont hautement recyclables. »